Nachdem bei der Rohteilprüfung Fehler im Inneren der Teile bereits ausgeschlossen wurden, werden später bei der Fertigteilanalyse die exakte Formgebung, Oberflächenstruktur und Dichtheit geprüft. Anschließend werden sie in der hauseigenen Spezialwaschanlage gereinigt.
- Taktile Messung
- Scannende Messung
Die dimensionale Endkontrolle der Fertigteile erfolgt in klimatisierten Räumen unter konstanten Messbedingungen und nach ausreichender Akklimatisierung. Modernste CNC-gesteuerte Koordinatenmessmaschinen mit Dreh-Schwenk-Tastsystem mit einem Messbereich von 2000 mm x 900 mm x 800 mm garantieren eine zuverlässige Kontrolle. Die Messprogrammerstellung erfolgt, wie auch die Simulation der mechanischen Bearbeitung direkt im Anschluss an die digitale Modellkonstruktion, da auch sie CAD-basiert ist.
- Kontur und Rauheitsmessung
- Dichtprüfen
Unser Dichtprüfverfahren wird individuell auf die Bauteilanforderungen abgestimmt und erfolgt unter Wasser bei bis zu 2 bar.
- Waschanlage
Um unsere fertigen Prototypen möglichst rein an Ihre Besitzer übergeben zu können, werden die Teile in unserer vollautomatischen 3-Kammer-Ultraschallreinigungsanlage gewaschen. Diese fasst Teile mit Größen bis zu 500 mm x 500 mm x 500 mm und erreicht den höchsten geforderten Reinheitsgrad.
